一、控制閥的結構組成：由執行機構和閥體部件兩部分組成，閥門附件包括：過濾器減壓閥、電氣閥門定位器、手輪機構、閥位開關、閥位變送器、氣路電磁閥等。執行機構是控制閥的推動裝置，它按輸出信號的大小產生相應的推力，使推桿產生相應的位移（直行程或角行程位移），從而帶動控制閥的閥芯動作；閥體部件是控制閥的調節部分，它直接與介質接觸，由閥芯的動作改變控制閥的節流面積達到調節的目的。
二、執行機構的分類和作用形式：分為氣動執行機構和電動執行機構兩大類（均包含直行程和角行程方式）。氣動執行機構又可分為氣動薄膜執行機構、氣動活塞執行機構（分單作用和雙作用氣缸）等。因未采用電動執行機構暫時不做介紹。氣動薄膜執行機構可分為正、反作用兩種形式，當信號壓力增加時推桿向下動作的叫正作用執行機構，當信號壓力增加時推桿向上動作的叫反作用執行機構。氣動薄膜執行機構通常接受的氣信號為20~100kPa，也有采用80~200kPa、120~300kPa氣信號的執行機構，供氣壓力一般分別為140kPa、300kPa、340kPa。氣動活塞執行機構通常采用400kPa的氣源。
三、根據閥體部件的形式分類：直通單座截止式調節閥體、偏心旋轉閥體（凸輪撓曲閥體）、球閥體、蝶閥體、楔式閘閥體、三通閥體。根據閥門的原始狀態可分為故障開（氣關）、故障關（氣開）兩種形式。
四、表征調節閥特性的參數：A、流通能力Cv 值；B、流量特性：EQ%、LINER、快開、拋物線；C、可調比R=Qmax/Qmin；D、壓力損失S；E、閥門開度；F、閥門全關時的泄漏量；G、全行程時間。
五、裝置采用的控制閥包括：氣動薄膜調節閥、偏心旋轉調節閥、氣動三通切斷閥、氣動楔式閘閥、氣動切斷閥、自力式調節閥、電磁閥。
六、氣動薄膜調節閥：直通單座調節閥只有一個閥芯和閥座，應用廣泛，具有泄漏量?。藴市孤┝繛?.01%C）、永許使用壓差小（DN100的ΔP=120KPa）、流通能力較?。―N100的C=120）的特點，氣動薄膜執行機構具有結構簡單、動作可靠、維修方便、價格低廉的特點，閥芯可加工成各種流量特性的形式，膜頭耗氣量小。
七、偏心旋轉調節閥：用于粘度較大的場合，具有流路簡單、阻力小、流通能力大、密封可靠、操作穩定、體積小重量輕的特點。其流量特性介于線性與等百分比之間，回轉行程角度為60/90度。
八、氣動三通切斷閥：一般用于流路切換，具有響應速度快、密封好的特點。
九、、氣動楔式閘閥：用作緊急切斷閥，具有極高的切斷性能，耗氣量大。
十、氣動切斷球閥：具有流路簡單、泄漏量小、壓力損失最小的特點，特別適合于高粘度、懸浮液等場合，耗氣量較大。
十一、氣動切斷蝶閥：具有流通能力大、壓損小、結構緊湊、操作轉矩大、優良的切斷性能和耐久性能的特點。
十二、自力式調節閥：具有結構簡單、動作可靠等特點，于流量變化小、調節精度要求不高或儀表氣源供應困難的場合。有內取壓式和外取壓式，對于調節精度要求稍高的應用場合，需要采用指揮器膜頭進行調節，裝置所用的均為穩定閥后的壓力。
十三、控制閥的安裝要求
安裝前應按規定對控制閥進行強度試驗、行程試驗、氣密試驗和泄漏量試驗檢查。
控制閥應垂直、正立安裝在水平管道上，口徑大于50mm的控制閥應設置永久性支架。
安裝位置應方便操作和維修，必要時應設置平臺，控制閥的上下方應留有足夠的空間以便維修。
控制閥閥組包括前后切斷閥、排放閥、旁路閥等，其配管應組合緊湊，便于操作、維修和排液。前后切斷閥起切斷作用，可選用球閥、閘閥；旁路閥起手操作用，可選用截止閥、球閥；排放閥用于維修控制閥或停車時排空管道及閥門流體，還用于外接流體沖洗閥門內部和管道。
應遠離連續振動的設備，當安裝于振動場合時應有防振措施。
用于高粘度、易凝固、高溫等場所時，應采取保溫或伴熱措施；用于低溫流體時應采取保冷措施。
用于漿料、高粘度流體時應配沖洗管線。
控制閥的方向不可裝反，否則將影響調節流量特性并可能損壞控制閥。
十四、控制閥的投用與停用方法
控制閥投用前，應檢查其安裝是否符合要求、系統調試是否合格、管道是否吹洗干凈、壓力試驗是否已完成。
溶劑試運時先走旁路，沖洗一定時間后將控制閥全開，投入運行一定時間后即可投入正常使用。
控制閥停用時，對于易結垢的介質應打開排污閥將介質排凈，對于易凝固的介質應排凈并用低壓蒸汽或工廠風進行掃線，保證閥內不結垢、不殘留固體雜質。
自力式調節閥的開表順序：關閉旁路閥 → 檢查閥后壓力應小于閥后設定壓力 → 緩慢開啟自力式調節閥前截止閥 → 開啟自力式調節閥后截止閥。停表順序：關閉自力式調節閥前、后截止閥 → 開啟旁路閥。